Nuestros productos: Productos y servicios de calidad para satisfacer sus necesidades.

Precision, scalability and dependable quality for production and prototypes.
Tight tolerances and stable repeatability.
Rapid tooling and efficient scheduling.
ABS, PC, PP, PA, TPE and more.
Process control and full inspection.
Key messages paired with visuals to communicate capabilities.

GP Mold utiliza centros de mecanizado de alta precisión y sistemas de inspección multidimensionales (máquinas de medición por coordenadas, escaneo 3D, inspección visual, adquisición de datos de pruebas de moldes T1) para lograr un control constante de las cavidades, núcleos, estructuras de cavidades profundas, canales de desbordamiento, sistemas de ventilación y líneas de separación de los moldes. Contamos con una amplia experiencia en el procesamiento de moldes de bastidor integrados de gran tamaño, moldes de bloques de motor altamente complejos, moldes de carcasas 3C de paredes delgadas y moldes de fundición a presión al vacío, lo que garantiza tolerancias estables, espesor de pared uniforme y llenado de fusión equilibrado, previniendo la oclusión de aire, las cavidades de contracción, las soldaduras frías, las grietas por calor y la deformación, mejorando así significativamente la velocidad de validación y el rendimiento de la producción en masa.
GP Mold adopta una estrategia de desarrollo de moldes de "un proyecto, una solución", proporcionando soluciones de moldes de fundición a presión personalizadas con precisión, basadas en el diseño del producto del cliente, las características de la aleación, el tonelaje de la máquina de fundición a presión, los escenarios de aplicación y los requisitos de capacidad de producción. Nuestro equipo de ingeniería participa desde la etapa de diseño inicial, ofreciendo sugerencias de optimización DFM, centrándose en el choque térmico, el enfriamiento uniforme (diferencia de temperatura ≤10℃) y la ventilación por vacío para optimizar el sistema de alimentación y el diseño de rebosadero. Personalizamos de forma independiente la estructura del molde, el circuito de control de temperatura, el plan de enfriamiento, el diseño de extracción de machos y las soluciones de tratamiento de superficie, garantizando que el molde tenga una escalabilidad estable durante la producción de prueba y la producción en masa.


El sistema de materiales y las soluciones de tratamiento térmico de GP Mold mejoran significativamente la durabilidad de los moldes en los procesos de fundición a presión. Gracias al uso de acero para herramientas de trabajo en caliente de alta gama y procesos de recubrimiento avanzados, los moldes resisten de forma fiable los choques térmicos a altas temperaturas (400-720 °C), las cargas mecánicas de alta presión y el desgaste por aleación, reduciendo los riesgos de fallos comunes como el agrietamiento térmico de la cavidad, la corrosión, el desgaste, las fisuras y la deformación. Esto permite a los clientes prolongar la vida útil de los moldes (300.000-1.000.000 de ciclos para aleaciones de aluminio, más de 1.500.000 ciclos para aleaciones de zinc) y reducir los costes generales de mantenimiento.
Optimizamos el ciclo de moldeo mediante simulación de flujo de molde CAE, diseño de sistemas de canal caliente e ingeniería de refrigeración eficiente (incluyendo canales de agua conformados impresos en 3D) para garantizar una alta capacidad de producción en la plataforma de fundición a presión del cliente. La planificación precisa de la ubicación de las entradas, el sistema de ventilación y el sistema de refrigeración acorta el tiempo de enfriamiento, mejora la estabilidad dimensional de la pieza y reduce la porosidad, las cavidades por contracción y las tasas de desperdicio, lo que aumenta directamente la productividad del cliente, reduce el costo unitario y garantiza la consistencia de la producción en masa a largo plazo.


Basándonos en los sistemas de certificación ISO 9001 e IATF 16949, en GP Mold implementamos un estricto control de calidad y registro de datos en cada etapa, desde la inspección de la materia prima, el procesamiento, montaje y acabado del molde, la verificación de la prueba T1, hasta la producción piloto y la producción en masa. Realizamos pruebas de durabilidad, llenado, desmoldeo, estabilidad térmica, efecto de ventilación y verificación funcional a tamaño real de los moldes para garantizar que cumplan con los estándares globales para piezas fundidas antes de la entrega formal. Además, ofrecemos gestión de trazabilidad de todo el proceso y capacidades de logística internacional para la entrega de las piezas.
Get a quick quote from our team today.