GP Mold leverages advanced mold manufacturing and high-tonnage injection molding capabilities to provide global companies with customized plastic parts solutions that are high-precision, high-strength, and highly consistent.
Precision, scalability and dependable quality for production and prototypes.
Tight tolerances and stable repeatability.
Rapid tooling and efficient scheduling.
ABS, PC, PP, PA, TPE and more.
Process control and full inspection.
Key messages paired with visuals to communicate capabilities.
GP Mold utiliza centros de mecanizado de alta precisión y un sistema de inspección multidimensional (CMM, escaneo 3D, inspección visual, adquisición de datos de moldes de prueba T1) para lograr un control constante de las cavidades, núcleos, superficies ópticas, posicionamiento de insertos de sellado, esqueletos de copas reflectantes, ranuras de ventilación y superficies de separación del molde. Contamos con una amplia experiencia en el procesamiento de lentes de faros de alta resolución, revestimientos de parachoques de gran tamaño, carcasas de filtros de aire reforzadas con fibra de vidrio, conectores de sistemas de urea y moldes de tiras de sellado, lo que garantiza tolerancias estables en el molde, espesor de pared uniforme y un llenado de masa fundida equilibrado. Esto evita la formación de aire atrapado, quemaduras, disparos cortos, marcas de contracción, deformaciones, vetas plateadas, marcas de flujo y blanqueamiento de las líneas de soldadura, mejorando significativamente la velocidad de verificación y el rendimiento de la producción en masa.
GP Mold adopta una estrategia de desarrollo de moldes "un proyecto, una solución", ofreciendo soluciones de moldes personalizadas con precisión según el diseño del producto del cliente, las normativas de intemperismo, las condiciones de fatiga por vibración, los escenarios de uso y los requisitos de capacidad de producción. Nuestro equipo de ingeniería interviene en las primeras etapas del diseño, ofreciendo sugerencias de optimización del DFM. Nos centramos en optimizar el sistema de inyección y el diseño del canal caliente del pasador de la válvula para lograr resistencia al envejecimiento por rayos UV, baja liberación de COV, temperatura uniforme del molde (precisión de ±1 °C) y compensación de la expansión térmica. También personalizamos de forma independiente la estructura del molde, el circuito de control de temperatura, el plan de refrigeración, el diseño de expulsión y el tratamiento de la superficie, garantizando una escalabilidad estable tanto durante las pruebas como durante la producción en masa.
El sistema de materiales y las soluciones de tratamiento térmico de GP Mold mejoran significativamente la durabilidad del molde en la fabricación de piezas para vehículos comerciales. Gracias a su acero de alta dureza, resistente a la corrosión y al desgaste, y a sus avanzados procesos de recubrimiento, el molde puede soportar con fiabilidad ciclos de radiación a alta temperatura (120-150 °C), corrosión por calor húmedo, millones de ciclos de vibración e impacto, y condiciones de producción en masa de alta frecuencia. Esto reduce los riesgos comunes de fallo, como la corrosión de la cavidad, el desgaste, el agrietamiento y la deformación, lo que ayuda a los clientes a prolongar la vida útil del molde (1 millón a 5 millones de ciclos o más) y a reducir los costes totales de mantenimiento.
Optimizamos los ciclos de moldeo mediante simulación de flujo de molde CAE (con especial énfasis en la predicción de fatiga por vibración y corrosión), diseño de sistemas de canal caliente, ingeniería eficiente de control de temperatura del molde y circuitos de refrigeración reforzados con cobre-berilio para garantizar la capacidad de producción de alto ciclo en las plataformas de moldeo por inyección del cliente. La planificación precisa de la ubicación de las entradas, el sistema de ventilación y el sistema de refrigeración acorta el tiempo de enfriamiento, mejora la estabilidad dimensional de la pieza, reduce la tensión interna y la tasa de desperdicios, lo que aumenta directamente la productividad del cliente, reduce el coste unitario y garantiza la consistencia de la producción en masa a largo plazo.
GP Mold, con sistemas de certificación ISO 9001 e IATF 16949, implementa un riguroso control de calidad y registro de datos en cada etapa, desde la recepción de la materia prima, el procesamiento del molde, el acabado del ensamblaje, la verificación del moldeo de prueba T1, la producción de prueba y la producción en masa. Realizamos verificación de durabilidad, llenado, desmoldeo, estabilidad térmica, efecto de ventilación y funcionalidad de tamaño completo de los moldes (incluida prueba de resistencia al envejecimiento por UV, resistencia a la corrosión de medios y simulación de fatiga por vibración) para garantizar que cumplan con las regulaciones globales y los estándares de rendimiento de las piezas de vehículos comerciales antes de la entrega formal, y respaldar la gestión de trazabilidad de todo el proceso de producción de piezas y las capacidades de entrega logística internacional.
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