Nuestros productos: Productos y servicios de calidad para satisfacer sus necesidades.
Precisión, escalabilidad y calidad confiable para producción y prototipos.
Tolerancias estrictas y repetibilidad estable.
Herramental rápido y planificación eficiente.
ABS, PC, PP, PA, TPE y más.
Control de proceso e inspección completa.
Mensajes clave combinados con imágenes para comunicar capacidades.
GP Mold utiliza centros de mecanizado de alta precisión y un sistema de inspección multidimensional (CMM, escaneo 3D, inspección visual, adquisición de datos de moldes de prueba T1) para lograr un control consistente de las cavidades, núcleos, texturas de microprismas, estructuras de Fresnel, sellos laberínticos, canales de ventilación y superficies de separación del molde. Contamos con una amplia experiencia en el procesamiento de lentes de faros de automóviles de alto brillo, cubiertas decorativas de prismas complejos, carcasas de lámparas de exterior resistentes a la intemperie y moldes de guía de luz multimaterial, lo que garantiza tolerancias de molde estables, espesor de pared uniforme y un llenado de masa fundida equilibrado. Esto evita la formación de aire atrapado, marcas de flujo, vetas plateadas, quemaduras, disparos cortos, marcas de contracción, deformaciones y desplazamiento de birrefringencia, mejorando significativamente la velocidad de verificación y el rendimiento de la producción en masa.
GP Mold adopta una estrategia de desarrollo de moldes "un proyecto, una solución", ofreciendo soluciones de moldes personalizadas con precisión según el diseño del producto del cliente, las regulaciones ópticas, las condiciones de resistencia al calor, los escenarios de uso y los requisitos de capacidad de producción. Nuestro equipo de ingeniería interviene en las primeras etapas del diseño, ofreciendo sugerencias de optimización de DFM. Nos centramos en optimizar el sistema de inyección y el circuito de refrigeración para la simulación de trazado de rayos, la uniformidad de la temperatura del molde (con una precisión de ±0,3 °C) y la predicción de la birrefringencia por tensión. También realizamos personalizaciones independientes en la estructura del molde, el circuito de control de temperatura, la planificación de la refrigeración, el diseño de la eyección y las soluciones de tratamiento de superficies, lo que garantiza una escalabilidad estable tanto durante las pruebas como durante la producción en masa.
El sistema de materiales y las soluciones de tratamiento térmico de GP Mold mejoran significativamente la durabilidad del molde en la fabricación de pantallas de lámparas. Gracias a su acero de alta dureza, resistente a la corrosión y al desgaste, y a sus avanzados procesos de recubrimiento, el molde puede soportar con fiabilidad ciclos de alta temperatura (120-200 °C), envejecimiento por rayos UV, aperturas y cierres frecuentes y condiciones de producción en masa con muchos ciclos, lo que reduce los riesgos de fallos comunes, como la corrosión de la cavidad, el desgaste, el agrietamiento y la deformación. Esto ayuda a los clientes a prolongar la vida útil del molde (más de 2 millones de piezas) y a reducir los costes totales de mantenimiento.
Optimizamos los ciclos de moldeo mediante simulación de flujo de molde CAE (con especial énfasis en la predicción de la radiación térmica y las propiedades ópticas), diseño de sistemas de canal caliente, ingeniería eficiente de control de temperatura del molde y circuitos de refrigeración conformados impresos en 3D para garantizar la capacidad de producción de alto ciclo en las plataformas de moldeo por inyección del cliente. La planificación precisa de la ubicación de las entradas, el sistema de ventilación y el sistema de refrigeración acorta el tiempo de enfriamiento, mejora la estabilidad dimensional de la pieza, reduce la tensión interna y la tasa de desperdicios, lo que aumenta directamente la productividad del cliente, reduce el coste unitario y garantiza la consistencia de la producción en masa a largo plazo.
GP Mold cumple con el sistema de certificación ISO 9001, implementando un riguroso control de calidad y registro de datos en cada etapa, desde la recepción de la materia prima, el procesamiento del molde, el ensamblaje y el acabado, la verificación del moldeo de prueba T1, la producción de prueba y la producción en masa. Realizamos la durabilidad, el llenado, el desmoldeo, la estabilidad térmica, el efecto de ventilación y la verificación funcional de tamaño completo del molde (incluida la prueba de transmitancia de luz/neblina, la verificación de impermeabilidad IP68, el envejecimiento acelerado QUV de 3000 horas y el choque térmico de 500 ciclos) para garantizar que cumple con los estándares ópticos y de rendimiento globales de los productos de pantallas de lámparas antes de la entrega formal, y respaldamos la gestión de trazabilidad de todo el proceso de producción de piezas y las capacidades de entrega logística internacional.
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