Nuestros productos: Productos y servicios de calidad para satisfacer sus necesidades.
Precisión, escalabilidad y calidad confiable para producción y prototipos.
Tolerancias estrictas y repetibilidad estable.
Herramental rápido y planificación eficiente.
ABS, PC, PP, PA, TPE y más.
Control de proceso e inspección completa.
Mensajes clave combinados con imágenes para comunicar capacidades.
GP Mold utiliza centros de mecanizado de alta precisión y un sistema de inspección multidimensional (CMM, escaneo 3D, inspección visual, adquisición de datos de moldes de prueba T1) para lograr un control consistente de las cavidades del molde, los núcleos, los perfiles de los dientes evolventes, el posicionamiento del inserto de sellado, las nervaduras de refuerzo de paredes delgadas, las ranuras de ventilación y las superficies de separación. Contamos con una amplia experiencia en mecanizado de bastidores limitadores de precisión, estructuras de manijas con múltiples deslizadores, códigos de esquinas de sellado cubiertos y moldes para marcos de pantalla grandes, lo que garantiza tolerancias de molde estables, espesor de pared uniforme y un llenado de masa fundida equilibrado. Esto evita la formación de aire atrapado, quemaduras, disparos cortos, marcas de contracción, deformaciones, fibra de vidrio expuesta y blanqueamiento de las líneas de soldadura, mejorando significativamente la velocidad de verificación y el rendimiento de la producción en masa.
GP Mold adopta una estrategia de desarrollo de moldes "un proyecto, una solución", ofreciendo soluciones de moldes personalizadas con precisión según el diseño del producto del cliente, las normativas de intemperismo, las condiciones de fluencia de carga, los escenarios de uso y los requisitos de capacidad de producción. Nuestro equipo de ingeniería interviene en las primeras etapas del diseño, ofreciendo sugerencias de optimización del DFM. Nos centramos en optimizar el sistema de inyección y el diseño del canal caliente multipunto para lograr una simulación multifísica acoplada, uniformidad de la temperatura del molde (precisión de ±0,5 °C) y compensación de la expansión térmica. También personalizamos de forma independiente la estructura del molde, el circuito de control de temperatura, el plan de enfriamiento, el diseño de expulsión y el esquema de tratamiento de superficies, garantizando una escalabilidad estable tanto durante las pruebas como durante la producción en masa.
El sistema de materiales y las soluciones de tratamiento térmico de GP Mold mejoran significativamente la durabilidad del molde en la fabricación de componentes para puertas y ventanas. Gracias a su acero de alta dureza, resistente a la corrosión y al desgaste, y a sus avanzados procesos de recubrimiento, el molde puede soportar con fiabilidad ciclos de condensación de calor húmedo, erosión abrasiva por polvo, millones de impactos de apertura y cierre, y condiciones de producción en masa de alta frecuencia. Esto reduce los riesgos de fallo comunes, como la corrosión de la cavidad, el desgaste, el agrietamiento y la deformación, lo que ayuda a los clientes a prolongar la vida útil del molde (más de 1,5 millones de juegos) y a reducir los costes totales de mantenimiento.
Optimizamos los ciclos de moldeo mediante simulación de flujo de molde CAE (con especial énfasis en la predicción de fluencia y la simulación de fatiga), diseño de sistemas de canal caliente, ingeniería eficiente de control de temperatura del molde y circuitos de refrigeración conformados impresos en 3D para garantizar la capacidad de producción de alto ciclo en las plataformas de moldeo por inyección de nuestros clientes. La planificación precisa de la ubicación de las entradas, el sistema de ventilación y el sistema de refrigeración acorta el tiempo de enfriamiento, mejora la estabilidad dimensional de las piezas, reduce la tensión interna y la tasa de desperdicios, lo que aumenta directamente la productividad del cliente, reduce el coste unitario y garantiza la consistencia de la producción en masa a largo plazo.
GP Mold cumple con el sistema de certificación ISO 9001, implementando un riguroso control de calidad y registro de datos en cada etapa, desde la recepción de la materia prima, el procesamiento del molde, el ensamblaje y el acabado, la verificación del moldeo de prueba T1, la producción de prueba y la producción en masa. Realizamos la durabilidad, el llenado, el desmoldeo, la estabilidad térmica, el efecto de ventilación y la verificación funcional de tamaño completo de los moldes (incluidas 3000 horas de irradiación ultravioleta QUV, 1000 horas de prueba de niebla salina, 2000 ciclos de alta y baja temperatura y 100 000 pruebas de vida útil de apertura y cierre) para garantizar que cumplan con las regulaciones globales y los estándares de rendimiento de los accesorios para puertas y ventanas antes de la entrega formal, y respaldar la gestión de trazabilidad de todo el proceso de producción de piezas y las capacidades de entrega logística internacional.
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