GPmold

Nuestros productos

Nuestros productos: Productos y servicios de calidad para satisfacer sus necesidades.

Moldes GP, moldes personalizados, moldes de inyección, moldes para piezas de automóviles, moldes de carcasa, fabricantes de moldes de inyección, moldes de inyección chinos

Código: 54 Publicado: 2026-01-06
Descripción detallada
En la fabricación de moldes para piezas de vehículos de pasajeros, GP Mold prioriza el uso de aceros de alta dureza, resistentes a la corrosión y al desgaste, y altamente pulidos, como S136/S136H, 4Cr13/420, 718H/738H, H13 y NAK80. En combinación con tratamientos térmicos controlables (temple/revenido/nitruración al vacío) y recubrimientos resistentes al desgaste (PVD/TiN/CrN/cromado duro), los moldes mantienen una excelente estabilidad dimensional e integridad superficial de la cavidad, incluso en ciclos de moldeo por inyección prolongados a alta temperatura y presión, así como en entornos exteriores con corrosión en medios húmedos y calientes. El sistema de compatibilidad de materiales de moldeo cubre plásticos generales (PP, ABS, HDPE), plásticos de ingeniería (PC, PA6/PA66, POM, PBT, aleación de PC/ABS, ASA, TPE/TPU, PPSU), así como materiales de alto rendimiento para automóviles de pasajeros (fibra de vidrio reforzada como PP+EPDM/TD20, PA66+GF30%, PBT-GF30%, ASA modificado resistente a la intemperie y a los rayos UV, resistente al aceite y al refrigerante, resistente a altas temperaturas de 120–150 °C como PBT-GF/PPSU, PP/PC modificado resistente a impactos de baja temperatura de -40 °C, PC/PMMA de alta transmitancia de luz de grado óptico, PC/PC+ABS de baja pérdida dieléctrica, grado V-0 retardante de llama, formulaciones de bajo VOC, bajo olor y bajo empañamiento e insertos de TPE/TPU sobremoldeados flexibles). El tratamiento de superficies de moldes cumple estrictamente con las normas SPI/SPE (brillo espejo de nivel A-1/A-2, semibrillante de nivel B, pulido mate de nivel C) y es compatible con texturas VDI, grabado láser, arenado, cromado de moldes, pulido espejo, recubrimientos antiadherentes y refrigeración localizada mejorada de insertos de cobre-berilio para garantizar lentes ópticas sin marcas de flujo, parachoques resistentes a rayones y guías de luz uniformes y consistentes. Ofrecemos servicios de entrega y verificación de moldes que cumplen con las normas ISO 9001, IATF 16949, UL 94, VDA 270, ISO 12219, GB/T 27630 y otras. Además, ofrecemos soporte para entornos de producción en salas blancas (Clase 7-8) y un sistema de gestión de lotes de materiales trazable.
Especificaciones
Los moldes para componentes de turismos de GP Mold están diseñados con resistencia a la intemperie, protección UV, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga por vibración, resistencia al aceite, resistencia a la temperatura (de -40 °C a 150 °C) y bajos niveles de COV como objetivos fundamentales. Son compatibles con diversas arquitecturas de moldeo avanzadas, como canal caliente (incluido el tipo aguja de válvula), multicavidad, moldes apilados, moldeo por inserción, bicolor/sobremoldeo, moldeo para alta holgura de espejos y extracción precisa de núcleos deslizantes, entre otros, ideales para la protección exterior de vehículos (como parachoques delantero y trasero, parrillas, biseles de faros antiniebla, pasos de rueda, faldones laterales, carcasas de espejos retrovisores, protectores de puertas, etc.). (por ejemplo, molduras de parachoques, alerón, molduras exteriores de pilares A/B/C, placa de protección de bajos del motor, cubierta de enganche de remolque), ópticas transparentes para iluminación (por ejemplo, lentes de faros delanteros, cubiertas de luces de giro traseras, guías de luz LED, soportes de copa de reflector, carcasas de lámparas, cubiertas protectoras de cámara transparentes, cubiertas de radar de ondas milimétricas) y fluidos de refrigeración de admisión y escape (por ejemplo, carcasas de filtros de aire, colectores de admisión, cubiertas de molduras del cuerpo del acelerador, carenados de admisión del turbocompresor, conectores en T de refrigerante, carcasas de tanques de agua auxiliares, cubiertas de soporte de bombas de combustible, tapas de llenado de aceite, carcasas de depósitos de líquido lavaparabrisas). Accesorios de tubería de conexión rápida, clips de fijación de tuberías de aceite y agua, carcasas de filtros, soportes de bomba de agua y ventilador), controles interiores de cabina (como paneles de marco de panel de instrumentos, carcasas de consola central, ventilaciones de aire acondicionado, cajas de almacenamiento, revestimientos de paneles de puertas, portavasos, cubiertas de ajuste de asientos, cubiertas de bolsas de aire, carcasas de módulos de interruptores de volante, perillas del panel de cambios, lentes de guía de luz, rejillas de altavoces, carcasas de control de techo corredizo, carcasas de luz de lectura interior, conectores de ensamblaje a presión, molduras de cabina, marcos de viseras solares, rieles de amortiguación de guantera del lado del pasajero, materiales de base de tira de sellado interior), protección y seguridad eléctrica (como carcasas de ECU, carcasas de caja de fusibles, bases de relés, soportes de montaje de sensores, cubiertas protectoras de cámara, radar y artefacto de iluminación, cubiertas protectoras del compartimiento de la batería, clips de fijación del arnés de cableado, particiones aislantes, botones y perillas, lentes de guía de luz, soportes de protección contra sobrecalentamiento de control de temperatura, carcasas de conectores de alimentación), aislamiento y sellado de sonido NVH (como mangas de amortiguador de bomba de motor, cubiertas de aislamiento de sonido, ganchos antivibración, base recubierta de goma de tira de sellado Materiales, marcos de guardapolvos, tapas de extremo del cuerpo de la bomba y asientos de soporte de amortiguadores. Las tolerancias de fabricación del molde se controlan constantemente entre ±0,01 y 0,02 mm, lo que garantiza un ajuste fiable de los conjuntos críticos, un espesor de pared uniforme, una resistencia de la línea de soldadura controlable y un moldeado preciso de las superficies ópticas y los insertos de sellado, lo que permite un desmoldeo sin problemas. Ofrecemos soluciones de ingeniería personalizadas independientes para diferentes módulos de vehículos de pasajeros, garantizando que la calidad del moldeo de las piezas cumpla con los estrictos estándares de bajo contenido de COV, resistencia a la abrasión por lodo y arena, seguridad eléctrica y fatiga por vibración de nivel millón.
Características del producto
GP Mold prioriza el uso de aceros de alta dureza, resistentes a la corrosión y al desgaste, y altamente pulidos, en la fabricación de moldes para piezas de vehículos comerciales, como S136/S136H, 4Cr13/420, 718H/738H, H13 y NAK80. Combinado con un tratamiento térmico controlable (temple/revenido/nitruración al vacío) y recubrimientos resistentes al desgaste (PVD/TiN/CrN/cromado duro), esto garantiza que los moldes mantengan una excelente estabilidad dimensional e integridad superficial de la cavidad, incluso en ciclos de moldeo por inyección a alta temperatura y presión a largo plazo, y en entornos húmedos y calientes. El sistema de compatibilidad de materiales de moldeo cubre plásticos generales (PP, ABS, HDPE), plásticos de ingeniería (PC, PA6/PA66, POM, PBT, aleación de PC/ABS, ASA, TPE/TPU, PPSU) y materiales de alto rendimiento para vehículos comerciales (fibra de vidrio reforzada como PP+EPDM/TD20/GF20-40%, PA66+GF30-50%, PBT+GF30%, ASA modificado resistente a la intemperie y a los rayos UV, resistente al aceite y resistente a refrigerantes/urea/combustible, resistente a altas temperaturas de 120–150 °C como PBT-GF/PPSU, PP/PC modificado por impacto resistente a bajas temperaturas de -40 °C, PC/PMMA de alta transmitancia de luz de grado óptico, PC/PC+ABS de baja pérdida dieléctrica, grado V-0/V2 retardante de llama, formulaciones de bajo VOC, bajo olor y bajo empañamiento e insertos flexibles de TPE/TPU/LSR sobremoldeados). El tratamiento de superficies de moldes cumple estrictamente con las normas SPI/SPE (brillo espejo de nivel A-1/A-2, semibrillante de nivel B, pulido mate de nivel C) y es compatible con texturas VDI, grabado láser, arenado, cromado de moldes, pulido espejo, recubrimientos antiadherentes y refrigeración localizada mejorada de insertos de cobre-berilio para garantizar lentes ópticas sin marcas de flujo, parachoques resistentes a rayones y guías de luz uniformes y consistentes. Ofrecemos servicios de entrega y verificación de moldes que cumplen con las normas ISO 9001, IATF 16949, UL 94, VDA 270, ISO 12219, GB/T 27630 y otras. Además, ofrecemos soporte para entornos de producción en salas blancas (Clase 7-8) y un sistema de gestión de lotes de materiales trazable.

Capacidades de moldeo por inyección

Precisión, escalabilidad y calidad confiable para producción y prototipos.

Precisión

Tolerancias estrictas y repetibilidad estable.

Entrega rápida

Herramental rápido y planificación eficiente.

Opciones de material

ABS, PC, PP, PA, TPE y más.

Garantía de calidad

Control de proceso e inspección completa.

Combinación de texto e imagen

Mensajes clave combinados con imágenes para comunicar capacidades.

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Precisión Excepcional

GP Mold utiliza centros de mecanizado de alta precisión y un sistema de inspección multidimensional (CMM, escaneo 3D, inspección visual, adquisición de datos de moldes de prueba T1) para lograr un control constante de las cavidades, núcleos, superficies ópticas, posicionamiento del inserto de sellado, esqueletos de copas reflectoras, ranuras de ventilación y superficies de separación del molde. Contamos con una amplia experiencia en el procesamiento de lentes de faros de alta resolución, revestimientos de parachoques de gran tamaño, carcasas de filtros de aire reforzadas con fibra de vidrio y moldes de tiras de sellado, lo que garantiza tolerancias estables en el molde, espesor de pared uniforme y un llenado de masa fundida equilibrado. Esto evita la formación de aire atrapado, quemaduras, disparos cortos, marcas de contracción, deformaciones, vetas plateadas, marcas de flujo y blanqueamiento de las líneas de soldadura, mejorando significativamente la velocidad de verificación y el rendimiento de la producción en masa.

Capacidad de Personalización

GP Mold adopta una estrategia de desarrollo de moldes "un proyecto, una solución", ofreciendo soluciones de moldes personalizadas con precisión según el diseño del producto del cliente, las normativas de intemperismo, las condiciones de fatiga por vibración, los escenarios de uso y los requisitos de capacidad de producción. Nuestro equipo de ingeniería interviene en las primeras etapas del diseño, ofreciendo sugerencias para la optimización del DFM. Nos centramos en optimizar el sistema de inyección y el diseño del canal caliente del pasador de la válvula para lograr resistencia al envejecimiento por rayos UV, baja liberación de COV, temperatura uniforme del molde (precisión de ±1 °C) y compensación de la expansión térmica. También personalizamos de forma independiente la estructura del molde, el circuito de control de temperatura, el plan de refrigeración, el diseño de expulsión y el tratamiento de superficies, garantizando una escalabilidad estable durante las fases piloto y de producción en masa.

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Mayor durabilidad

El sistema de materiales y las soluciones de tratamiento térmico de GP Mold mejoran significativamente la durabilidad de los moldes en la fabricación de piezas para vehículos de pasajeros. Gracias a su acero de alta dureza, resistente a la corrosión y al desgaste, y a sus avanzados procesos de recubrimiento, los moldes pueden soportar con fiabilidad ciclos de radiación a altas temperaturas (120-150 °C), erosión por calor húmedo, millones de vibraciones y condiciones de producción de alta frecuencia. Esto reduce los riesgos comunes de fallos, como la corrosión de la cavidad, el desgaste, el agrietamiento y la deformación, lo que ayuda a los clientes a prolongar la vida útil del molde (1 millón a 3 millones de ciclos o más) y a reducir los costes totales de mantenimiento.

Producción de alta eficiencia

Optimizamos los ciclos de moldeo mediante la simulación de flujo de moldes CAE (con especial atención a la predicción de la fatiga por vibración y la corrosión), el diseño de sistemas de canal caliente, la ingeniería eficiente de control de temperatura del molde y los circuitos de refrigeración reforzados con cobre-berilio, lo que garantiza la capacidad de producción de alta frecuencia en las plataformas de moldeo por inyección de nuestros clientes. La planificación precisa de la ubicación de la compuerta, el sistema de ventilación y el sistema de refrigeración acorta el tiempo de enfriamiento, mejora la estabilidad dimensional de las piezas, reduce la tensión interna y la tasa de desperdicios, lo que aumenta directamente la productividad del cliente, reduce el coste unitario y garantiza la consistencia de la producción en masa a largo plazo.

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Garantía de Calidad

GP Mold opera bajo los sistemas de certificación ISO 9001 e IATF 16949, implementando un riguroso control de calidad y registro de datos en cada etapa, desde la recepción de la materia prima, el procesamiento del molde, el ensamblaje y el acabado, la verificación del moldeo de prueba T1, la producción de prueba y la producción en masa. Realizamos la verificación de durabilidad, llenado, desmoldeo, estabilidad térmica, efecto de ventilación y la verificación funcional a escala real de los moldes (incluyendo pruebas de resistencia al envejecimiento por rayos UV, resistencia a la corrosión en medios y simulación de fatiga por vibración) para garantizar que cumplan con las normativas globales y los estándares de rendimiento para piezas de vehículos de pasajeros antes de la entrega formal. También ofrecemos soporte para la gestión integral de la trazabilidad y la capacidad de entrega logística internacional para la producción de piezas.

Galería del producto

Precisión Excepcional
Precisión Excepcional
Capacidad de Personalización
Capacidad de Personalización
Mayor durabilidad
Mayor durabilidad
Producción de alta eficiencia
Producción de alta eficiencia
Garantía de Calidad
Garantía de Calidad
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