Nuestros productos: Productos y servicios de calidad para satisfacer sus necesidades.
Precisión, escalabilidad y calidad confiable para producción y prototipos.
Tolerancias estrictas y repetibilidad estable.
Herramental rápido y planificación eficiente.
ABS, PC, PP, PA, TPE y más.
Control de proceso e inspección completa.
Mensajes clave combinados con imágenes para comunicar capacidades.
GP Mold utiliza centros de mecanizado de alta precisión y un sistema de inspección multidimensional (CMM, escaneo 3D, inspección visual, adquisición de datos de moldes de prueba T1) para lograr un control constante de las cavidades del molde, los machos, las roscas de precisión, los orificios de posicionamiento de insertos, las ranuras de los anillos de sellado, las estructuras de las nervaduras de refuerzo, las ranuras de ventilación y las superficies de separación. Contamos con una amplia experiencia en el procesamiento de grandes cajas de distribución eléctrica, armarios de control reforzados con fibra de vidrio, conectores impermeables de precisión y moldes con ranuras para la extracción de machos, lo que garantiza tolerancias estables en el molde, espesor de pared uniforme y un llenado de masa fundida equilibrado. Esto evita la formación de aire atrapado, quemaduras, disparos cortos, marcas de contracción, deformaciones, fibra de vidrio expuesta y desalineación de la línea de soldadura, mejorando significativamente la velocidad de verificación y el rendimiento de la producción en masa.
GP Mold adopta una estrategia de desarrollo de moldes "un proyecto, una solución", ofreciendo soluciones de moldes personalizadas con precisión según el diseño del producto del cliente, las normativas de seguridad eléctrica, los niveles de protección IP, el entorno operativo y los requisitos de capacidad de producción. Nuestro equipo de ingeniería interviene en las primeras etapas del diseño, ofreciendo sugerencias para la optimización del DFM, enfocándose en evitar áreas de alta presión en las líneas de soldadura, lograr una temperatura de molde uniforme (con una precisión de ±2 °C) y optimizar el sistema de ventilación y compuertas. También personalizamos de forma independiente la estructura del molde, el circuito de control de temperatura, el plan de enfriamiento, el diseño de expulsión y el tratamiento de superficies, garantizando una escalabilidad estable tanto durante las pruebas como durante la producción en masa.
El sistema de materiales y las soluciones de tratamiento térmico de GP Mold mejoran significativamente la durabilidad del molde en la fabricación de cajas eléctricas y de cables. Gracias a su acero de alta dureza, resistente al desgaste y a la corrosión, y a sus avanzados procesos de recubrimiento, el molde puede soportar con fiabilidad ciclos de alta temperatura, desgaste reforzado con fibra de vidrio, corrosión retardante de llama y presiones de inyección de decenas de miles de toneladas, reduciendo los riesgos comunes de fallos, como la corrosión en cavidades, el desgaste, el agrietamiento y la deformación. Esto ayuda a los clientes a lograr una mayor vida útil del molde (≥500 000 ciclos en producción en masa) y a reducir los costos totales de mantenimiento.
Optimizamos los ciclos de moldeo mediante simulación de flujo de molde CAE (con especial énfasis en la orientación de la fibra de vidrio y la predicción de deformaciones), diseño de sistemas de canal caliente, ingeniería eficiente de control de temperatura del molde y circuitos de refrigeración densos para garantizar la capacidad de producción de ciclos altos en las plataformas de moldeo por inyección de nuestros clientes. La planificación precisa de la ubicación de las entradas, la ventilación y los sistemas de refrigeración acorta el tiempo de enfriamiento, mejora la estabilidad dimensional de las piezas, reduce la tensión interna y las tasas de desperdicio, lo que aumenta directamente la productividad del cliente, reduce los costes unitarios y garantiza la consistencia de la producción en masa a largo plazo.
GP Mold cumple con el sistema de certificación ISO 9001, implementando un riguroso control de calidad y registro de datos en cada etapa: desde la recepción de la materia prima, el procesamiento del molde, el acabado del ensamblaje, la verificación del moldeo de prueba T1, la producción piloto y la producción en masa. Realizamos la durabilidad, el llenado, el desmoldeo, la estabilidad térmica, la eficacia de la ventilación y la verificación funcional a escala real de los moldes para garantizar que cumplan con los estándares globales de seguridad y rendimiento para cajas eléctricas y de cables antes de la entrega formal. Además, gestionamos la trazabilidad de todo el proceso y ofrecemos capacidades de entrega logística internacional para la producción de piezas.
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