Nuestros productos: Productos y servicios de calidad para satisfacer sus necesidades.


Precisión, escalabilidad y calidad confiable para producción y prototipos.
Tolerancias estrictas y repetibilidad estable.
Herramental rápido y planificación eficiente.
ABS, PC, PP, PA, TPE y más.
Control de proceso e inspección completa.
Mensajes clave combinados con imágenes para comunicar capacidades.

GP Mold utiliza centros de mecanizado de alta precisión y un sistema de inspección multidimensional (CMM, escaneo 3D, inspección visual, adquisición de datos de moldes de prueba T1) para lograr un control constante de las cavidades del molde, núcleos, orificios permeables al sonido, estructuras de encaje a presión, posiciones de insertos, superficies de sellado y superficies de separación. Contamos con una amplia experiencia en el procesamiento de cubiertas de malla integradas, moldeo de diafragma, perillas bicolores y moldes complejos de tubos guía de sonido curvos, lo que garantiza tolerancias de molde estables, espesor de pared uniforme y un llenado de masa fundida equilibrado. Esto evita la formación de aire atrapado, las inyecciones cortas, las marcas de contracción, la deformación y las variaciones en la apariencia del lote, mejorando significativamente la velocidad de verificación y el rendimiento de la producción en masa.
GP Mold adopta una estrategia de desarrollo de moldes "un proyecto, una solución", ofreciendo soluciones de moldes personalizadas con precisión según el diseño del producto del cliente, los requisitos acústicos, los escenarios de uso y las necesidades de capacidad de producción. Nuestro equipo de ingeniería interviene en las primeras etapas del diseño, ofreciendo sugerencias de optimización DFM para garantizar que la estructura del producto se adapte a la producción de moldeo por inyección de alto ciclo. Personalizamos de forma independiente la estructura del molde, el sistema de inyección, la planificación de la refrigeración, el diseño de la expulsión y las soluciones de tratamiento de superficies, garantizando una escalabilidad estable durante las fases piloto y de producción en masa.


El sistema de materiales y las soluciones de tratamiento térmico de GP Mold mejoran significativamente la durabilidad del molde en la fabricación de equipos de audio. Gracias al acero de alta dureza y a los avanzados procesos de recubrimiento, el molde puede soportar de forma fiable ciclos de alta temperatura y el desgaste del material reforzado con fibra de vidrio, lo que reduce los riesgos de fallos comunes, como la corrosión de la cavidad, el desgaste, el agrietamiento y la deformación. Esto ayuda a los clientes a prolongar la vida útil del molde y a reducir los costes totales de mantenimiento.
Optimizamos el ciclo de moldeo mediante la simulación de flujo de molde CAE, el diseño de sistemas de canal caliente y una ingeniería de refrigeración eficiente para garantizar la capacidad de producción de alto ciclo en la plataforma de moldeo por inyección del cliente. La planificación precisa de los sistemas de inyección y refrigeración acorta el tiempo de enfriamiento, mejora la estabilidad dimensional de las piezas, reduce la deformación y las tasas de desperdicio, lo que aumenta directamente la productividad del cliente, reduce los costos unitarios y garantiza la consistencia de la producción en masa a largo plazo.


GP Mold opera bajo el sistema de certificación ISO 9001, implementando un riguroso control de calidad y registro de datos en cada etapa, desde la recepción de la materia prima, el procesamiento del molde, el ensamblaje y el acabado, la verificación del moldeo de prueba T1, la producción piloto y la producción en masa. Realizamos la verificación de durabilidad, llenado, desmoldeo, estabilidad térmica y funcionalidad a escala real de los moldes para garantizar que cumplan con los estándares globales para productos de audio antes de la entrega formal. Además, respaldamos la gestión integral de la trazabilidad y la capacidad de entrega logística internacional para la producción de piezas.
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