GPmold

Nuestros productos

Nuestros productos: Productos y servicios de calidad para satisfacer sus necesidades.

GP Mold, moldes de inyección para accesorios de altavoces, moldes de plástico para fundas magnéticas de marcos de rejilla, fabricante de moldes de inyección, fabricante chino de moldes de inyección.

Código: 48 Publicado: 2026-01-06
Descripción detallada
GP Mold ofrece soluciones de desarrollo y moldeo de moldes por inyección que abarcan todo el ciclo de vida de altavoces y equipos de audio para la industria global, centrándose en satisfacer las necesidades de producción en masa de estructuras de carcasa, componentes de núcleo acústico, piezas de soporte y conexión, componentes electrónicos funcionales y accesorios auxiliares. Empleamos un modelo de desarrollo de ingeniería de circuito cerrado, que garantiza la estabilidad de la producción durante largos ciclos y una fiabilidad de ajuste micrométrica mediante la revisión del diseño DFM, el diseño preciso de la estructura del molde, el análisis de simulación de flujo del molde, la optimización del sistema de refrigeración y expulsión, y procesos de fabricación CNC/EDM/corte por hilo de alta calidad. GP Mold tiene la capacidad de dar soporte a equipos de moldeo por inyección de 100 a 3000 toneladas y puede proporcionar moldes de aluminio y soluciones de moldes de acero de alta calidad, adaptándose a las transiciones de producción, desde la validación de lotes pequeños hasta decenas de millones de unidades de capacidad, ayudando a los clientes a acortar los ciclos de validación, reducir los riesgos de incumplimiento de los moldes y mejorar el rendimiento general.
Especificaciones
Los moldes para altavoces y equipos de audio de GP Mold están diseñados con la optimización acústica, la fiabilidad estructural y la alta consistencia como objetivos fundamentales. Son compatibles con diversas arquitecturas de molde, incluyendo canales calientes, multicavidad, moldes apilados, moldeo por inserción, sobremoldeo bicolor/multicolor y moldes de malla acústica integrada. Son adecuados para carcasas y envolventes (como altavoces multimedia, altavoces Bluetooth y carcasas de barras de sonido), mallas protectoras, diafragmas/conos, marcos de bobinas móviles, marcos/soportes, tubos de sonido/tubos bass reflex, bloques de terminales, perillas, rejillas de disipación de calor y patas. Las tolerancias de fabricación del molde se controlan constantemente entre ±0,02 y 0,05 mm, lo que garantiza un ajuste fiable del conjunto de llaves, un espesor de pared uniforme, una resistencia controlable de la línea de soldadura y un moldeado preciso de las perforaciones acústicas para un desmoldeo sin problemas. Ofrecemos soluciones de ingeniería personalizadas independientes para diferentes escenarios de audio, garantizando que las piezas moldeadas cumplan con los estrictos estándares acústicos y estructurales de audio profesional, audio de consumo y dispositivos portátiles.
Características del producto
GP Mold prioriza el uso de aceros de alta dureza, resistentes al desgaste y altamente pulidos en la fabricación de sus moldes de audio, como P20, 718H, H13, S136, NAK80 y 420SS. Combinado con un tratamiento térmico controlado (temple/revenido/nitruración) y recubrimientos resistentes al desgaste (PVD/TiN), esto garantiza que el molde mantenga la estabilidad dimensional y la integridad de la superficie de la cavidad incluso en ciclos de moldeo por inyección prolongados a alta temperatura y alta presión. El sistema de compatibilidad de materiales moldeados abarca plásticos de uso general (PP, ABS, PC/ABS, PS), plásticos de ingeniería (PA6/PA66+GF, POM, PC, PBT) y materiales de audio de alto rendimiento (PPS, PET, reforzados con fibra de vidrio, retardantes de llama de grado V0, de grado de transmisión de luz y materiales de caucho blando amortiguador). Nuestros tratamientos de superficie de moldes cumplen estrictamente con las normas SPI (Grado A: Alto Brillo, Grado B: Semibrillante, Grado C: Pulido Mate) y son compatibles con texturas VDI, grabado láser, arenado, cromado de moldes, pulido espejo y recubrimientos antiadherentes para garantizar una apariencia uniforme, transmisión de sonido, propiedades antideslizantes y absorción de impactos. Ofrecemos servicios de entrega y verificación de moldes que cumplen con las normas ISO 9001, SPI y otras normas, y ofrecemos soporte para entornos de producción en salas blancas y sistemas de gestión de lotes de materiales trazables.

Capacidades de moldeo por inyección

Precisión, escalabilidad y calidad confiable para producción y prototipos.

Precisión

Tolerancias estrictas y repetibilidad estable.

Entrega rápida

Herramental rápido y planificación eficiente.

Opciones de material

ABS, PC, PP, PA, TPE y más.

Garantía de calidad

Control de proceso e inspección completa.

Combinación de texto e imagen

Mensajes clave combinados con imágenes para comunicar capacidades.

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Precisión Excepcional

GP Mold utiliza centros de mecanizado de alta precisión y un sistema de inspección multidimensional (CMM, escaneo 3D, inspección visual, adquisición de datos de moldes de prueba T1) para lograr un control constante de las cavidades del molde, núcleos, orificios permeables al sonido, estructuras de encaje a presión, posiciones de insertos, superficies de sellado y superficies de separación. Contamos con una amplia experiencia en el procesamiento de cubiertas de malla integradas, moldeo de diafragma, perillas bicolores y moldes complejos de tubos guía de sonido curvos, lo que garantiza tolerancias de molde estables, espesor de pared uniforme y un llenado de masa fundida equilibrado. Esto evita la formación de aire atrapado, las inyecciones cortas, las marcas de contracción, la deformación y las variaciones en la apariencia del lote, mejorando significativamente la velocidad de verificación y el rendimiento de la producción en masa.

Capacidad de Personalización

GP Mold adopta una estrategia de desarrollo de moldes "un proyecto, una solución", ofreciendo soluciones de moldes personalizadas con precisión según el diseño del producto del cliente, los requisitos acústicos, los escenarios de uso y las necesidades de capacidad de producción. Nuestro equipo de ingeniería interviene en las primeras etapas del diseño, ofreciendo sugerencias de optimización DFM para garantizar que la estructura del producto se adapte a la producción de moldeo por inyección de alto ciclo. Personalizamos de forma independiente la estructura del molde, el sistema de inyección, la planificación de la refrigeración, el diseño de la expulsión y las soluciones de tratamiento de superficies, garantizando una escalabilidad estable durante las fases piloto y de producción en masa.

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Durabilidad mejorada

El sistema de materiales y las soluciones de tratamiento térmico de GP Mold mejoran significativamente la durabilidad del molde en la fabricación de equipos de audio. Gracias al acero de alta dureza y a los avanzados procesos de recubrimiento, el molde puede soportar de forma fiable ciclos de alta temperatura y el desgaste del material reforzado con fibra de vidrio, lo que reduce los riesgos de fallos comunes, como la corrosión de la cavidad, el desgaste, el agrietamiento y la deformación. Esto ayuda a los clientes a prolongar la vida útil del molde y a reducir los costes totales de mantenimiento.

Producción de alta eficiencia

Optimizamos el ciclo de moldeo mediante la simulación de flujo de molde CAE, el diseño de sistemas de canal caliente y una ingeniería de refrigeración eficiente para garantizar la capacidad de producción de alto ciclo en la plataforma de moldeo por inyección del cliente. La planificación precisa de los sistemas de inyección y refrigeración acorta el tiempo de enfriamiento, mejora la estabilidad dimensional de las piezas, reduce la deformación y las tasas de desperdicio, lo que aumenta directamente la productividad del cliente, reduce los costos unitarios y garantiza la consistencia de la producción en masa a largo plazo.

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Garantía de Calidad

GP Mold opera bajo el sistema de certificación ISO 9001, implementando un riguroso control de calidad y registro de datos en cada etapa, desde la recepción de la materia prima, el procesamiento del molde, el ensamblaje y el acabado, la verificación del moldeo de prueba T1, la producción piloto y la producción en masa. Realizamos la verificación de durabilidad, llenado, desmoldeo, estabilidad térmica y funcionalidad a escala real de los moldes para garantizar que cumplan con los estándares globales para productos de audio antes de la entrega formal. Además, respaldamos la gestión integral de la trazabilidad y la capacidad de entrega logística internacional para la producción de piezas.

Galería del producto

Precisión Excepcional
Precisión Excepcional
Capacidad de Personalización
Capacidad de Personalización
Durabilidad mejorada
Durabilidad mejorada
Producción de alta eficiencia
Producción de alta eficiencia
Garantía de Calidad
Garantía de Calidad
GP Mold, moldes de inyección para accesorios de altavoces, moldes de plástico para fundas magnéticas de marcos de rejilla, fabricante de moldes de inyección, fabricante chino de moldes de inyección.
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Teléfono:+86 19883002860
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