GP Mold leverages advanced mold manufacturing and high-tonnage injection molding capabilities to provide global companies with customized plastic parts solutions that are high-precision, high-strength, and highly consistent.
Precision, scalability and dependable quality for production and prototypes.
Tight tolerances and stable repeatability.
Rapid tooling and efficient scheduling.
ABS, PC, PP, PA, TPE and more.
Process control and full inspection.
Key messages paired with visuals to communicate capabilities.
GP Mold utiliza centros de mecanizado de alta precisión y un sistema de inspección multidimensional (CMM, escaneo 3D, inspección visual, adquisición de datos de moldes de prueba T1) para lograr un control constante de las cavidades del molde, los núcleos, las estructuras de guía de luz, el posicionamiento de los insertos de sellado, los mecanismos de encaje a presión, los canales de ventilación y las superficies de separación. Contamos con una amplia experiencia en el procesamiento de ventanas de nivel de agua con acabado de espejo, tapas de sellado cubiertas, conductos de vapor de alta temperatura y moldes de soporte de base reforzados con fibra de vidrio, lo que garantiza tolerancias estables en el molde, espesor de pared uniforme y un llenado de masa fundida equilibrado. Esto evita la formación de aire atrapado, quemaduras, inyecciones cortas, marcas de contracción, deformaciones, amarilleo y blanqueamiento por tensión, mejorando significativamente la velocidad de verificación y el rendimiento de la producción en masa.
GP Mold adopta una estrategia de desarrollo de moldes "un proyecto, una solución", ofreciendo soluciones de moldes personalizadas con precisión según el diseño del producto del cliente, las normativas de seguridad alimentaria, las condiciones de vapor, los escenarios de uso y los requisitos de capacidad de producción. Nuestro equipo de ingeniería interviene en las primeras etapas del diseño, ofreciendo sugerencias de optimización del DFM. Nos centramos en optimizar el sistema de inyección y el diseño del canal caliente para el envejecimiento por vapor a alta temperatura, la uniformidad de la temperatura del molde (precisión de ±1 °C) y la compensación de la expansión térmica. También personalizamos de forma independiente la estructura del molde, el circuito de control de temperatura, el plan de enfriamiento, el diseño de expulsión y el tratamiento de superficies, garantizando una escalabilidad estable tanto durante las pruebas como durante la producción en masa.
El sistema de materiales y las soluciones de tratamiento térmico de GP Mold mejoran significativamente la durabilidad del molde en la producción de piezas para hervidores termoeléctricos. Gracias a su acero de alta dureza, resistente a la corrosión y al desgaste, y a sus avanzados procesos de recubrimiento, el molde puede soportar con fiabilidad ciclos de vapor a alta temperatura (100-130 °C), frecuentes choques térmicos, condensación húmeda y condiciones de producción en masa con muchos ciclos. Esto reduce los riesgos de fallos comunes, como la corrosión de la cavidad, el desgaste, el agrietamiento y la deformación, lo que ayuda a los clientes a prolongar la vida útil del molde y a reducir los costes totales de mantenimiento.
Optimizamos los ciclos de moldeo mediante simulación de flujo de molde CAE (con especial énfasis en la predicción del envejecimiento por vapor y el antiamarilleo), diseño de sistemas de canal caliente, ingeniería eficiente de control de temperatura del molde y circuitos de refrigeración reforzados con cobre-berilio para garantizar la capacidad de producción de alto ciclo en las plataformas de moldeo por inyección de nuestros clientes. La planificación precisa de la ubicación de las entradas, la ventilación y los sistemas de refrigeración acorta el tiempo de enfriamiento, mejora la estabilidad dimensional de las piezas, reduce la tensión interna y las tasas de desperdicio, lo que aumenta directamente la productividad del cliente, reduce los costes unitarios y garantiza la consistencia de la producción en masa a largo plazo.
GP Mold, con certificación ISO 9001, implementa un riguroso control de calidad y registro de datos en cada etapa, desde la recepción de la materia prima, el procesamiento del molde, el acabado del ensamblaje, la verificación del moldeo de prueba T1, la producción de prueba y la producción en masa. Realizamos la verificación de durabilidad, llenado, desmoldeo, estabilidad térmica, efecto de ventilación y funcionamiento a escala real de los moldes (incluyendo pruebas de migración total, resistencia al envejecimiento por vapor y ciclos de choque térmico) para garantizar que cumplan con los estándares internacionales de seguridad alimentaria y rendimiento para accesorios de hervidores eléctricos antes de la entrega formal. También gestionamos la trazabilidad de todo el proceso y ofrecemos capacidades de entrega logística internacional para la producción de piezas.
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